1.配料搅拌
按配合比进行配料，目的是通过生产工艺过程使各原材料相互作用，生成一定水化产物和结构，使蒸压粉煤灰砖达到要求的强度及其他性能。配料要计量准确，而且要根据原材料产量的波动变化及时调整。搅拌就是要使各原材料能混合均匀，现多采用强制式搅拌机。
2.消化
又称“陈化”，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH):与粉煤灰等材料产生预水化反应，提高拌和料的可塑性，提高坯体的成型性能，而且还可防止在蒸压过程中因石灰消化引起体积膨胀使砖胀裂的现象发生。石灰消化时一定要消化透。
3.轮碾
轮碾对拌合料起到压实、均化和增塑的作用，可提高砖坯的极限成型压力。同时轮碾又使粉煤灰在碱性介质中的活性得以激发，这种共同作用的结果，大大改善和提高了蒸压粉煤灰砖的质量。
4.压创成型
经过轮碾的拌合料送入压砖机的料仓，经布料压制成型砖坯。成型的压力、压制的速度等对砖的质量影响较大。压砖机的压力小，砖坯不密实;压制速度快，砖坯内的气体不能很好排出，会造成砖坏分层和产生裂纹。另外压制砖坯的外观质量应达到标准规定的要求。
5.码坯静停
成型好的砖坯码放在养护小车上，送至静停线编组静停。静停的作用是使砖坯在蒸压养护之前达到一定强度，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。
6.蒸压养护
砖坯在蒸压釜内养护分为升温、恒温、降温三个阶段。合理的蒸压养护制度是确保粉煤灰砖质量的前提。当蒸养压力由0.8MPa，小试件抗压强度提高30%-40%，当蒸压压力由0.8MPa上升到1.2MPa时，抗压强度几乎增加一倍。温度升高，托勃莫来石含量增加，当CSH凝胶与托勃莫来石达到最佳比例时，能同时满足强度和收缩要求。因此，蒸压养护时间宜为10h,蒸气压力不宜小于1.OMPa。
7.成品堆放与出厂检验
砖出釜后应整齐堆放在堆场停放，必须停放一至二周后，砖的收缩已基本稳定，再运到一工地，停放一天后检测强度，出厂前应按标准的规定进行其他检验。